Estampado en oro
Proceso de estampado en oro
Oro Tecnología de estampado Se trata de un proceso de impresión especial que no utiliza tinta. El término «estampado en oro» se refiere al proceso de aplicar una lámina de aluminio electrolítico sobre la superficie del sustrato bajo ciertas condiciones de temperatura y presión. La máquina de estampado en oro es el equipo que realiza este proceso.
principio de estampado en oro
El principio principal de este proceso se basa en el principio de transferencia de calor. Bajo la acción de compresión, el electroaluminio entra en contacto con la placa de estampado y el sustrato. Debido al calentamiento de la placa de calentamiento eléctrico, la placa de estampado adquiere cierto calor, y el electroaluminio se calienta, lo que provoca que la capa de resina de tinte termoplástica y el adhesivo se fundan. La fuerza adhesiva de la capa de resina de tinte disminuye, mientras que el adhesivo especial sensible al calor se funde y aumenta su adhesión. La capa de aluminio se despega de la película base de electroaluminio y se transfiere al sustrato al mismo tiempo. Al retirar la presión, el adhesivo se enfría y solidifica rápidamente, y la capa de aluminio se adhiere firmemente al sustrato, completando el proceso de estampado de oro. A partir de la composición del electroaluminio y el mecanismo de estampado, para lograr el efecto de estampado de oro ideal, la lámina de electroaluminio utilizada para el estampado debe cumplir los siguientes requisitos: el recubrimiento base es uniforme sin diferencias de color evidentes, rayas de color y manchas de color; La capa base es uniforme, lisa, blanca y libre de impurezas, sin rayas, manchas de arena ni fenómenos de oxidación evidentes; buen brillo; fuerte adherencia; alta claridad; modelo correcto.
La calidad, las especificaciones y los modelos de la lámina de electroaluminio influyen en la calidad del estampado. Por lo tanto, seleccionar la lámina de electroaluminio de forma científica y adecuada es fundamental para mejorar la calidad del proceso de estampado en oro.
Factores determinantes
El efecto perfecto del estampado en oro depende principalmente de la coordinación entre la temperatura, la presión y la velocidad de estampado. Por lo tanto, para controlar la calidad del estampado, es necesario dominar la temperatura, la presión y la velocidad de estampado adecuadas. Esto crea las condiciones óptimas para el estampado y, en última instancia, garantiza su calidad.
Temperatura de la máquina de estampado de oro
La temperatura influye considerablemente en el estampado. Es fundamental controlarla dentro del rango adecuado para asegurar que la capa de resina y el adhesivo se fundan correctamente, permitiendo así una buena transferencia de la capa de aluminio. Si la temperatura es demasiado alta, la fusión es excesiva y el aluminio electrolítico circundante a la imagen estampada también se funde y se desprende, lo que provoca manchas. Asimismo, las altas temperaturas causan cambios químicos en la resina y la capa de aluminio, reduciendo el brillo y el lustre metálico del producto estampado e incluso pudriéndose o ampollando la impresión. Por otro lado, si la temperatura es demasiado baja, la fusión es insuficiente, lo que impide que la imagen estampada se imprima o se adhiera correctamente, resultando en impresiones inestables, desprendimiento, falta de trazos o borrosidad.
Entorno de la máquina de estampado de oro
La máquina debe instalarse en un lugar seco, ventilado, bien iluminado y de fácil acceso.
Estampado en oro Prensa mecánicaure
La transferencia de la capa de aluminio durante el estampado de oro debe completarse mediante presión. El tamaño de la Prensa de estampadoLa temperatura afecta la fuerza de adhesión del electroaluminio. Incluso si la temperatura es adecuada, si la presión es insuficiente, el electroaluminio no se puede transferir bien al sustrato, lo que resulta en problemas como impresiones débiles, manchas en la plancha, etc. Por el contrario, si la presión es demasiado alta, la deformación por compresión del soporte y el sustrato es demasiado grande, y la impresión se volverá gruesa, incluso pegada, manchada, etc. Generalmente, la presión de estampado debe reducirse adecuadamente para asegurar que no haya decoloración y una buena adhesión. El ajuste de la presión de estampado debe ser integral considerando el sustrato, la temperatura de estampado, la velocidad y el propio electroaluminio. Generalmente, para papel con textura fuerte, alta suavidad, capa de tinta gruesa, temperatura de estampado más alta y velocidad más lenta, la presión de estampado debe ser menor; por el contrario, debe ser mayor. La presión de estampado debe ser uniforme. Si se observa que el estampado no se produce o no se adhiere firmemente, es probable que la presión sea demasiado baja en ese lugar. Se debe colocar una hoja delgada de papel sobre la plancha para equilibrar la presión. La influencia del soporte sobre la presión también es significativa. Un soporte rígido produce una impresión elegante, ideal para papeles resistentes y lisos como el papel estucado y el papel de vidrio; mientras que un soporte blando produce una impresión más tosca, adecuada para estampados de gran tamaño, especialmente para papeles con superficies irregulares, poca planitud y rugosidad. Asimismo, la lámina de estampado no debe estar ni demasiado apretada ni demasiado floja. Si está demasiado apretada, se producirán trazos faltantes y líneas discontinuas; si está demasiado floja, la impresión será borrosa, manchada, etc.
Velocidad de la máquina de estampado de oro
La velocidad de estampado refleja el tiempo de contacto entre el sustrato y la lámina de estampado durante el proceso, lo que afecta directamente la durabilidad del estampado. Si la velocidad es demasiado alta, puede resultar en un estampado incompleto o en una imagen impresa borrosa; si es demasiado baja, afectará no solo la calidad del estampado, sino también la eficiencia de la producción. Durante el proceso de estampado, la velocidad, la presión y la temperatura se restringen mutuamente, y los parámetros del proceso siempre se determinan en el siguiente orden: velocidad, presión y temperatura. Primero, se determina la velocidad de estampado. Generalmente, se considera constante y no se modifica fácilmente. Luego, se encuentran la presión y la temperatura de estampado correspondientes, lo que puede simplificar el procedimiento operativo y facilitar el control de la calidad del estampado. Además, durante el proceso de estampado, también se debe considerar la idoneidad del sustrato, la placa de estampado, la máquina de estampado, los accesorios y la placa de soporte. Finalmente, también se deben estudiar las condiciones ambientales, incluyendo la temperatura y la humedad del ambiente, la temperatura del sustrato y la limpieza del aire interior (contenido de polvo). En conclusión, el estampado es un proceso técnico complejo. Solo comprendiendo estos aspectos durante el proceso de estampado se pueden lograr resultados satisfactorios.
La lámina termoprensada y la lámina de aluminio holográfica están compuestas de múltiples capas. Estas capas incluyen una capa aislante de poliéster, una capa de liberación, varias capas de pintura, una capa de espejo, una capa metálica y una capa adhesiva exterior. Durante el proceso de estampado, se aplica calor. Molde de estampado La lámina se presiona firmemente contra el sustrato, que se apoya en la placa o los rodillos correspondientes. Gracias a la combinación de presión y activación del adhesivo, la lámina se adhiere al sustrato. Además, la capa de liberación termofusible también interviene en este proceso. La mayoría de los módulos de estampado son de latón y se graban o tallan a mano o mediante un sistema CNC.
Todas las máquinas de estampado pueden funcionar de forma independiente o conectarse a impresoras u otros dispositivos. La mayoría de las máquinas de estampado admiten alimentación de hojas sueltas, aunque algunas de alta velocidad también admiten alimentación de papel en rollo. Tanto si se utiliza papel en hojas sueltas como en rollo, se requiere un sistema de control complejo para posicionar el sustrato y la lámina entre la placa o el rodillo. Esto permite sujetar el molde de estampado y aplicar una fuerza de retroceso.
El funcionamiento de la máquina de estampado plano-plano es similar al de la troqueladora de prensado plano. Algunos equipos pueden tener funciones intercambiables, mientras que otros solo se pueden usar para impresión por estampado. En el estampado plano-plano, la plancha de estampado no está unida a una placa de panal (con diferentes posiciones), sino que se fija en una posición fija sobre una placa metálica para repetir la tarea. Independientemente de la plancha de estampado utilizada, el papel y la lámina de aluminio se colocan entre la plancha de estampado y la placa inferior para su alineación. Se colocan planos para el estampado plano o en la parte correspondiente del módulo para el estampado cóncavo-convexo. Esta máquina combina las partes superior e inferior y aplica una presión uniforme y constante en toda la hoja.
