Máquina de estampado en caliente y gofrado de presión plana mecánica totalmente automática 820

El equipo instala tres conjuntos de rodillos de golpeteo a la izquierda, derecha y en la parte posterior del recorrido del papel para formar un sistema de acabado tridimensional. La corrección del desfase y la compactación de las pilas garantizan un transporte fluido del papel, evitando problemas como atascos y mejorando la calidad y la eficiencia del procesamiento.

El dispositivo de separación integra un ventilador, un mecanismo de separación y componentes de cepillado que, mediante transmisión aerodinámica y mecánica, trabajan conjuntamente para separar con precisión el papel superpuesto, eliminando el fenómeno de transporte de hojas dobles o múltiples y garantizando la independencia y continuidad del suministro de cada hoja de papel.

El dispositivo está equipado con un sistema de posicionamiento de papel ajustable bidireccionalmente, que permite un ajuste preciso en las direcciones izquierda y derecha, y puede corregir de forma flexible la posición de apilamiento del papel para garantizar un apilamiento ordenado y estandarizado, y cumplir con los requisitos de posicionamiento de diferentes escenarios de producción.

El dispositivo de recogida de papel es accionado por un servomotor y su velocidad se puede ajustar libremente. El eje de recogida de papel está equipado con un dispositivo de separación por soplador, que permite la separación del papel y el aluminio electroquímico durante el estampado en grandes superficies. El dispositivo de recogida cuenta con un sistema de accionamiento de servomotor de alto rendimiento, cuya velocidad es infinitamente ajustable mediante una interfaz de control digital, adaptándose de forma flexible al ritmo de trabajo según los diferentes requisitos de producción. Asimismo, el eje de recogida de papel integra un innovador dispositivo de separación por soplador que, mediante un potente flujo de aire, genera una fuerza de separación que permite separar eficazmente el papel del aluminio electroquímico en el proceso de estampado en caliente de grandes superficies sin dañarlo, garantizando así la calidad del estampado y mejorando la eficiencia de producción. Esto evita eficazmente los problemas de rotura de papel o residuos de aluminio electroquímico que pueden producirse con el desprendimiento mecánico tradicional.

Equipado con un sistema de control eléctrico Omron de alta calidad.

El sistema de presión del equipo utiliza de forma innovadora un mecanismo mecánico de cuatro eslabones que distribuye y conduce la presión de manera uniforme gracias a un diseño de estructura mecánica preciso. Este mecanismo posee una gran capacidad de carga, manteniendo una excelente estabilidad y fiabilidad incluso en condiciones de alta presión. Esto garantiza un funcionamiento prolongado, eficiente y preciso del equipo, reduciendo eficazmente los errores de procesamiento causados ​​por las fluctuaciones de presión y ofreciendo una sólida garantía para todo tipo de tareas de producción de alta intensidad.

El sistema de accionamiento principal está equipado con servomotores Kinco de alto rendimiento y reductores planetarios de alta precisión, conformando una combinación de potencia óptima. Gracias a las características de control precisas del servomotor y al diseño de relación eficiente del reductor planetario, el equipo logra una salida estable de alto par, lo que no solo satisface la elevada demanda de potencia en condiciones de carga pesada, sino que también proporciona un soporte de potencia fiable para el funcionamiento eficiente y el trabajo de precisión del equipo.

El dispositivo de tracción de lámina de aluminio electrolítico de dos ejes está equipado con una función de accionamiento independiente de modo dual, que puede ejecutar sincrónicamente dos conjuntos de movimientos de salto de aluminio electrolítico diferenciados para satisfacer diversas necesidades de producción.
La mesa elevadora y la mesa receptora están equipadas con un sistema de elevación eléctrico y un dispositivo de detección inteligente incorporado, que puede monitorizar el cambio de altura del papel en tiempo real y completar automáticamente la elevación y el ajuste para garantizar un funcionamiento fluido y eficiente del proceso de transferencia de material.

El dispositivo cuenta con las funciones de tope frontal y tope de tracción, lo que permite un posicionamiento preciso del papel.
El dispositivo integra un sistema de posicionamiento dual de alta precisión con tope frontal y tope de tracción. Mediante la operación sinérgica de la estructura mecánica de precisión y el sistema de control inteligente, se logra una alineación precisa de las dimensiones longitudinales y laterales del papel, lo que proporciona una garantía fiable para la obtención de un producto final de alta calidad.

Ejes de recogida y salida independientes, diseño de dos ejes para un funcionamiento más eficiente.
El eje de recogida y el eje de salida del papel adoptan un diseño de accionamiento independiente. Mediante el mecanismo de funcionamiento en paralelo de ambos ejes, esta innovadora estructura evita eficazmente la pérdida de eficiencia causada por el cambio de funciones en el sistema coaxial tradicional, lo que hace que el proceso de transmisión del papel sea más fluido y eficiente, mejora significativamente la eficiencia operativa general del equipo y proporciona una sólida garantía para la producción continua y en masa.

El funcionamiento del equipo adopta un diseño de pantalla grande, lo que proporciona una mejor visualización.
El equipo cuenta con una pantalla de alta definición de gran tamaño que muestra los parámetros operativos, el estado de funcionamiento y los datos de producción mediante una interfaz intuitiva de interacción hombre-máquina. Garantiza que la información clave sea clara y fácil de leer, admite la visualización de datos multidimensionales, mejora la facilidad de operación y la eficiencia del monitoreo de la producción, y ayuda a los operadores a comprender el funcionamiento del equipo en tiempo real.

El sistema de suministro de aire permite un ajuste independiente y preciso, lo que permite a los usuarios controlar de forma flexible la presión del aire y la estabilidad del suministro según las necesidades de las diferentes condiciones de trabajo, garantizando así la seguridad y la flexibilidad en el funcionamiento del equipo.