Máquina automática de estampado de láminas 1320 con tres pasadas longitudinales y dos laterales

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Alimentador: El alimentador incorpora tecnología europea de vanguardia y está equipado con cuatro juegos de ventosas y un sistema de soplado. El exclusivo diseño de ventosas ajustables supera las limitaciones de los equipos tradicionales y permite cambiar fácilmente entre diferentes tipos y formas de papel durante el funcionamiento, garantizando así la continuidad y estabilidad de la alimentación. Además, el ajuste del equipo es sencillo e intuitivo, y el grosor del papel se puede regular con precisión, evitando eficazmente problemas como atascos y desfases en el transporte, y satisfaciendo diversas necesidades de producción con un rendimiento de transporte de papel de alta precisión y eficiencia.

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Dispositivo de soplado auxiliar para la alimentación de papel fino

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Dispositivo de soplado para la separación de láminas en el soporte de transporte

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De lado: El innovador diseño de este dispositivo de alimentación lateral integra una estructura multifuncional de empuje y tracción, que permite a los usuarios alternar con flexibilidad entre los modos de uso según las características de los diferentes productos, sin necesidad de desmontar ni reemplazar piezas ni componentes. Esto mejora notablemente la facilidad de operación y la adaptabilidad del equipo. Durante el proceso de alimentación lateral, gracias a su precisa estructura mecánica y diseño antideslizante, el papel se mantiene estable con un desplazamiento prácticamente nulo, eliminando la pérdida por fricción en la base y garantizando la integridad de la superficie del papel. Este excelente rendimiento no solo permite una transferencia de papel a alta velocidad, sino que también mejora significativamente la eficiencia general del trabajo, optimizando el proceso de producción.

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Barra de agarre y cadena: La barra de sujeción está fabricada con un perfil de aleación de aluminio superresistente con superficie anodizada, lo que le confiere una excelente rigidez y resistencia a la abrasión durante el ajuste, garantizando una precisión de troquelado siempre a nivel micrométrico. La cadena principal de la barra de soporte incorpora la tecnología patentada de cadena reforzada, que aumenta su resistencia en un 45 % en comparación con la estructura tradicional. Esto no solo mejora notablemente la estabilidad de la transmisión y reduce eficazmente el error causado por la deformación de la cadena, sino que también prolonga significativamente la vida útil, ofreciendo una sólida garantía para el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

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Transmisión principal:El eje del tornillo sin fin está fabricado con aleación de cobre alemana, mecanizado con precisión y de alta resistencia al desgaste. El eje de flexión y el eje del tornillo sin fin se fabrican mediante forjado, rectificado y templado de alta temperatura, lo que garantiza una larga vida útil. Asimismo, el péndulo se ha optimizado y diseñado con un eje de mayor tamaño y grosor, lo que mejora notablemente el rendimiento de troquelado y aumenta aún más su resistencia al desgaste. Incluso en condiciones de funcionamiento continuo de alta intensidad y frecuencia, el conjunto de dispositivos de transmisión mantiene un funcionamiento estable y fiable, lo que proporciona una sólida garantía para el funcionamiento eficiente y duradero del equipo.

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Antiexplosión de WEG brasileño

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Transductor de SIEMENS

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Pieza troquelada:La sección de troquelado cuenta con un sistema de doble protección de seguridad, y tanto la placa base como la plantilla de corte están diseñadas para garantizar la seguridad, evitando así los riesgos operativos. Asimismo, incorpora dispositivos de fácil manejo y rotación, lo que simplifica enormemente la carga y el montaje de las planchas, mejorando significativamente la eficiencia operativa. Además, el innovador sistema neumático de reciclaje funciona de forma estable y fiable, y gracias a su sistema de alimentación y transporte continuo, garantiza un suministro constante y eficiente de materiales, asegurando así la fluidez y la eficiencia del proceso de producción en todos los aspectos.

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Fijado en la línea de posicionamiento central; Abrazaderas de fijación con tornillos alrededor de la placa de la cuchilla; Selección de tornillos de garra para posicionamiento y fijación.

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Dispositivo de nivelación de papel en troquelado

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PERSECUCIÓN DEL PANAL DE ABEJAS:Las ranuras de panal están fabricadas en acero de alta resistencia al calor, lo que proporciona una excelente estabilidad dimensional y mantiene la precisión estructural incluso a altas temperaturas. El diseño de las ranuras de panal se adapta a los ganchos de codo estándar para proporcionar una referencia de posicionamiento precisa para los moldes de estampado y garantizar la precisión del mecanizado. Dos juegos de rodillos de teflón separan físicamente la lámina de las ranuras de panal, evitando el contacto directo entre ambas. Este diseño innovador reduce significativamente el riesgo de que la lámina se queme y se adhiera durante el funcionamiento a altas temperaturas, lo que mejora la seguridad del procesamiento y garantiza la calidad de la superficie de la lámina y el rendimiento del procesamiento.

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Soporte flexible para desenrollar láminas: Este diseño inteligente mantiene la flexibilidad del bastidor y hace que la operación sea sencilla, rápida, segura y cómoda; para mantener la precisión del estampado, el bastidor de desenrollado es ajustable en control de tensión para que el desenrollado de la lámina sea suave, preciso y fácil.

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Placa de bloqueo con dispositivo de bloqueo automático rápido; la placa de bloqueo inferior cuenta con un dispositivo de bloqueo rápido. Este diseño incorpora un botón de bloqueo de un solo toque que indica visualmente el estado de bloqueo mediante señales luminosas: cuando el indicador del botón está apagado, significa que la placa de bloqueo se ha bloqueado correctamente; cuando está encendido, significa que la placa de bloqueo se está aflojando. Esto permite un bloqueo rápido sin herramientas, reduce el tiempo de depuración y mejora la eficiencia del trabajo.

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El ajuste de presión se realiza mediante un sistema motorizado que permite aumentar y disminuir la presión en la pantalla, facilitando su manejo. La interfaz hombre-máquina (HMI) se ubica en el lado de recepción y en el lado de operación, respectivamente, y se puede operar según la situación seleccionando la posición adecuada. Ambas interfaces tienen la misma función y permiten realizar todas las operaciones de la máquina, facilitando su control independientemente del lado desde el que se encuentre.

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Estructura anfitriona del equipo

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Interfaz hombre-máquina:Este equipo incorpora una interfaz hombre-máquina de alta resolución importada para lograr una comunicación eficiente y precisa. Esta interfaz cuenta con una función de monitorización en tiempo real que muestra de forma completa y precisa los parámetros clave y la información de estado durante el funcionamiento del equipo, proporcionando al operador información clara e intuitiva sobre la situación operativa.

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Unidad eléctrica:Este equipo utiliza un PLC Siemens para su control y cuenta con función de conversión de frecuencia. Entre los diversos componentes eléctricos, los interruptores son de marcas reconocidas en Japón, Francia, Taiwán y otras regiones. Gracias a esta configuración, la unidad eléctrica permite un control preciso del funcionamiento y ofrece un rendimiento estable y fiable, lo que garantiza la operatividad a largo plazo del equipo.

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Sistema de motor para desenrollado de láminas:Incorpora un motor, un servomotor y un controlador programable Siemens de renombre internacional. Realiza una serie de acciones de forma rápida y eficaz, con una capacidad de respuesta superior a la de los sistemas tradicionales. Además, cuenta con un controlador programable Siemens que garantiza una acción rápida y un posicionamiento preciso, así como una alimentación de láminas a alta velocidad, para una producción eficiente y de gran potencia.

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Unidad de cepillo recolector de papel de aluminio usado:La velocidad del cepillo giratorio se puede ajustar de forma flexible mediante el control del servomotor Siemens, que se puede adaptar con precisión a la velocidad de estampado para mantener constante la tensión de la lámina.

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Sistema de supervisión de rotura de láminas:El sistema de monitorización de roturas de láminas, con su respuesta positiva y rendimiento fiable, minimiza las pérdidas por defectos causados ​​por la rotura de las láminas durante el proceso de estampado y proporciona una sólida garantía de continuidad y rendimiento de la producción.

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Limitador de torsión:Este diseño, muy sensible y eficaz para garantizar el funcionamiento seguro de la máquina, reduce significativamente las fallas mecánicas causadas por salpicaduras, la pérdida de control del equipo y otras condiciones peligrosas, minimiza las lesiones personales del operador y reduce el riesgo de daños al equipo.