Máquina automática de estampado en caliente 1060 de proveedores chinos | Fábrica de sistemas de transporte de papel de precisión

Alimentador: El alimentador utiliza tecnología europea avanzada con cuatro ventosas y cuatro sopladores. Las ventosas son ajustables para garantizar un transporte estable de diferentes tipos y formas de papel sin detener la máquina. Su sistema de fácil ajuste permite adelgazar el papel para un transporte preciso, lo que garantiza una impresión y un procesamiento de papel de alta calidad.

Dispositivo de soplado auxiliar utilizado para la alimentación de papel fino, que aprovecha el efecto de flotabilidad generado por el flujo de aire para separar eficazmente el papel adherido y evitar atascos causados ​​por la fricción o la electricidad estática.

Dispositivo de soplado para la separación de láminas en el soporte de transporte

De lado: El mecanismo lateral, diseñado especialmente, incorpora un sistema de empuje y tracción. Puede elegir el adecuado según el producto sin necesidad de reemplazar piezas. Al trabajar lateralmente, el papel apenas se mueve y no se desgasta, lo que facilita la transferencia a alta velocidad y proporciona un trabajo eficiente.

Barra de agarre y cadena: La barra de sujeción está fabricada con una aleación especial de aluminio superduro, tratada mediante un proceso de oxidación anódica que forma una densa capa resistente al desgaste en la superficie. Esta capa mantiene una alta rigidez en operaciones de ajuste complejas, permite un troquelado preciso y minimiza el error. La cadena principal del espaciador incorpora una innovadora tecnología de refuerzo que aumenta su resistencia en un 45 % en comparación con las cadenas convencionales, reduciendo eficazmente la deformación y el desgaste durante la transmisión. Esto no solo mejora significativamente la precisión y la estabilidad operativa, sino que también prolonga la vida útil de los componentes principales del equipo, brindando un soporte fiable para operaciones de producción eficientes y duraderas.

Transmisión principal: El eje sin fin está hecho de material de aleación de cobre importado de Alemania, que tiene un excelente rendimiento mecánico, alta precisión y resistencia especial al desgaste gracias al mecanizado de precisión. El eje curvado y el sinfín adoptan forjado.

Embrague neumático: Integrados a la perfección con los procesos de fabricación europeos, los componentes principales están elaborados con materiales de alta calidad para garantizar un rendimiento excelente. Reducen el ruido y el impacto aerodinámico, asegurando un funcionamiento estable y seguro. Cumplen con las normas de exportación europeas. El uso del embrague Yuyi italiano proporciona mayor estabilidad, mejorando notablemente la seguridad y la comodidad de uso del equipo.

Transmisión por cadena principal: La cadena principal está accionada por un mecanismo intermitente fabricado por Renault en Alemania y Taiwán, que mejora la precisión del troquelado, garantiza la seguridad del equipo, evita daños en la máquina, prolonga su vida útil y ofrece una sólida garantía para el funcionamiento eficiente del equipo a largo plazo.

Antiexplosión de WEG brasileño

Sensores Siemens de alta calidad

Pieza troquelada: El diseño de la sección de troquelado integra profundamente conceptos de seguridad y consideraciones humanizadas, así como el diseño de dispositivos fáciles de mover y girar, lo que hace que la instalación y colocación de las placas sea más rápida y cómoda. Se restablece la estabilidad neumática. Dispositivo de alimentación y transporte ininterrumpido.

Fijado en una línea de posicionamiento central; placa de cuchilla alrededor de la abrazadera fijada con tornillo; elija el posicionamiento y la fijación del tornillo de garra;

Dispositivo para aplanar el papel en el troquelado

PERSECUCIÓN DEL PANAL DE ABEJAS: El chasis de panal está fabricado en acero de alta resistencia al calor con excelente estabilidad dimensional. Está diseñado para aceptar ganchos de palanca estándar que se utilizan para posicionar con precisión los troqueles de estampado. Dos rodillos de teflón en el chasis están diseñados para separar la lámina del chasis; además, estos dispositivos están diseñados para evitar daños en la lámina cuando el chasis alcanza altas temperaturas.

Soporte flexible para desenrollar láminas: Su diseño inteligente permite que el bastidor sea flexible, facilitando una operación rápida, segura y cómoda. Para mantener la precisión del estampado, el bastidor de desenrollado de la lámina es ajustable mediante control de tensión, lo que garantiza un desenrollado suave, preciso y sencillo.

El dispositivo está equipado con una placa de bloqueo con un mecanismo de bloqueo automático rápido, y su placa de bloqueo inferior también cuenta con una función de bloqueo rápido. Un botón de bloqueo de una sola tecla, que se activa al apagar la luz y al encenderla, permite un bloqueo y desbloqueo rápidos, lo que reduce considerablemente el tiempo necesario para la puesta en marcha del equipo.

En lo que respecta al ajuste de presión, el sistema se basa en tecnología de control eléctrico avanzada, que permite, a través de la pantalla, un ajuste preciso de la presión, incluyendo el aumento y la disminución de la misma mediante accionamiento eléctrico.

La interfaz hombre-máquina está diseñada teniendo en cuenta la comodidad y la flexibilidad de funcionamiento, y se configura una interfaz totalmente funcional tanto en el lado receptor como en el lado operador.

Ambos lados de la interfaz hombre-máquina presentan un alto grado de coherencia funcional.

Sección de entrega: La humectación y desaceleración del papel se logra mediante un mecanismo de cepillo alimentador mecánico. Este diseño especializado mejora significativamente el rendimiento del mecanismo de bloqueo de hojas, permitiendo que fije el marco superior con mayor firmeza y precisión. Ahorra tiempo. Más seguro y fiable.

Estructura anfitriona del equipo

Interfaz hombre-máquina: Este equipo utiliza una interfaz hombre-máquina importada de alta resolución. Dicha interfaz permite la monitorización en tiempo real y la visualización precisa del estado operativo de la máquina. Asimismo, proporciona métodos de operación detallados y soluciones para el ajuste y la resolución de problemas, lo que ayuda al operador a resolverlos de forma rápida y precisa, garantizando el funcionamiento estable de la máquina.

Unidad eléctrica: La máquina está controlada por un PLC Siemens con convertidor de frecuencia. Utiliza diversos componentes eléctricos y conmutadores de marcas reconocidas en Japón, Francia, Taiwán y otros países. Su control preciso y rendimiento estable brindan un sólido soporte técnico para el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Sistema de motor para desenrollado de láminas: Gracias a la adopción del sistema de motor y servomotor Siemens, el sistema cuenta con un mecanismo de respuesta rápida y activa que permite ejecutar diversas operaciones con agilidad, mediante un controlador de programa Siemens. Al mismo tiempo, dispone de una función de posicionamiento de alta precisión que garantiza la colocación exacta de la lámina de aluminio durante el proceso de desenrollado, y permite una alimentación de alta velocidad de la lámina para mejorar eficazmente la eficiencia de la producción.

Unidad de cepillo recolector de papel de aluminio usado: Bajo el control del servomotor Siemens, la velocidad de la unidad de cepillo se puede ajustar de forma flexible según la demanda de producción real, con un excelente rendimiento de regulación de velocidad, que coincide con la velocidad de estampado, para mantener constante la tensión de la lámina, evitando así el impacto negativo en la producción debido a la fluctuación de la tensión.

Sistema de supervisión de rotura de láminas: El sistema de monitorización de rotura de láminas, como "guardián inteligente" de la producción de estampado, reacciona positivamente y funciona de forma fiable para minimizar las pérdidas indeseables causadas por la rotura de láminas en el proceso de estampado.

Limitador de torsión: Muy sensible, garantiza eficazmente el funcionamiento seguro de la máquina, minimiza las lesiones personales del operario y construye una barrera protectora sólida y fiable para una producción segura.